Os plásticos de engenharia são materiais versáteis amplamente utilizados em vários seguimentos industriais. Entretanto, há técnicas de usinagem específicas para diferentes tipos de materiais. Para garantir resultados eficientes e de alta qualidade, destacamos alguns cuidados e procedimentos de acordo com cada material.
1. Poliamida 6
A poliamida 6, também conhecida como nylon 6, é conhecida por sua resistência ao desgaste e boa estabilidade dimensional.
Ao usinar esse material, é importante a utilização de fluído de corte para evitar a elevação da temperatura gerada pelo atrito da ferramenta com o material. A não utilização de fluido pode acarretar perda de resistência mecânica a tração em temperaturas elevadas.
Cuidados específicos durante a furação incluem a escolha da velocidade adequada, os resíduos (cavacos) gerados pela perfuração deve ser constantemente removido da ferramenta para evitar o atrito que também contribui para elevação da temperatura.
2. POM (Polioximetileno)
O POM, também chamado de poliacetal, é um plástico de engenharia conhecido por sua alta rigidez e resistência mecânica a tração e ao desgaste.
Ao usinar o POM, é essencial manter baixas velocidades de corte* para evitar a geração de calor excessivo, que pode levar à deformação do material. Cuidados especiais durante o acabamento permitem obter uma superfície mais lisa e livre de rebarbas.
3. PP (Polipropileno)
O polipropileno é amplamente utilizado devido à sua leveza e resistência química.
Durante a usinagem do PP, é importante controlar a temperatura para evitar a fusão do material. Ao furar, use velocidades* moderadas, ferramentas adequadamente afiadas* e fluidos de corte para melhorar a precisão e evitar a aderência.
4. PEAD (Polietileno de Alta Densidade)
O PEAD é conhecido por sua resistência ao impacto e durabilidade.
Durante a usinagem, assim como no caso do PP (polipropileno) evite velocidades de corte* muito altas para prevenir a deformação do material.Cuidados especiais ao furar incluem a escolha de brocas adequadas e a aplicação de técnicas que minimizem a geração de calor.
5. UHMW-PE (Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular)
O UHMW-PE possui excelente resistência ao desgaste e é autolubrificante.
Ao usinar este material, é essencial usar ferramentas afiadas* e manter baixas velocidades de corte para evitar o acúmulo de calor. Durante a furação, é importante o uso de fluídos de corte para evitar a elevação de temperatura do material.
6. PTFE (Politetrafluoretileno)
O PTFE é reconhecido por sua excelente resistência química e a altas temperaturas.
Durante a usinagem, evite velocidades* muito altas. Ao furar, use brocas afiadas para evitar rebarbas, e a aplicação de fluidos de corte melhoram a precisão da peça acabada.
7. PU (Poliuretano)
O poliuretano é utilizado devido à sua flexibilidade e resistência ao desgaste.
Ao usinar PU, a afiação da ferramenta* e o controle das velocidades de corte diminuem a geração de calor excessivo. Durante a furação, a estabilidade da peça é crucial para obter acabamentos precisos.
Como podemos observar, a usinagem de plásticos de engenharia requer uma compreensão aprofundada das propriedades específicas* de cada material. Todos requerem cuidados com: a temperatura, a velocidade de corte e técnicas de furação para garantir resultados de alta qualidade.
Ao escolher a técnica de usinagem adequada para cada plástico de engenharia, os profissionais otimizam os processos tornando-os mais eficientes para obter produtos finais de alto desempenho.
Abaixo destacamos alguns pontos importantes:
- Ferramentas de corte:
- Escolha ferramentas de corte de metal duro (carboneto de tungstênio) para garantir uma vida útil mais longa da ferramenta.
- Utilize geometrias de corte adequadas para materiais plásticos, como ângulos de folga e arestas de corte positivas.
- Velocidade de corte:
- Ajuste a velocidade de corte para evitar o superaquecimento. Velocidades mais baixas são geralmente preferíveis para evitar elevação de temperatura e degradação do material.
- Avanço e profundidade de corte:
- Mantenha avanços moderados para evitar a geração de calor excessivo.
- Controle a profundidade de corte para evitar vibrações e garantir uma qualidade de superfície adequada.
- Resfriamento:
- Use um fluído de corte adequado para resfriar a região de corte e reduzir o risco de degradação do material.
- Considere o uso de técnicas de resfriamento por ar ou líquido, dependendo da complexidade da peça.
- Fixação da peça:
- Certifique-se de fixar firmemente a peça para evitar vibrações e garantir a precisão dimensional.
- Tolerâncias e acabamento superficial:
- Considere as tolerâncias desejadas e o acabamento superficial ao escolher as configurações de usinagem.
- Pode ser necessário realizar operações de acabamento para atender aos requisitos específicos da aplicação.
- Máquina CNC:
- Use uma máquina CNC de alta precisão para garantir a consistência na produção.
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