Folder Nitaplast

A usinagem dos plásticos de engenharia NITAPLAST pode ser efetuada perfeitamente com máquinas para metais ou madeiras. Importante: os materiais plásticos possuem condutividade térmica baixa. Na usinagem é conveniente realizar um resfriamento da ferramenta para melhorar o acabamento e evitar tensões internas que podem gerar deformações ou até o rompimento da peça. As variações dimensionais por absorção térmica dos plásticos, é superior a dos metais. Principalmente no Nitanyl é importante que no momento da usinagem leve-se em consideração a variação dimensional, pois após o resfriamento da peça as dimensões serão inferiores as requeridas. Tornear Ângulo de incidência 5-10 ° 5-10 ° 10-15 ° Ângulo de saída de cavacos 5-15 ° 5-10 ° 5-10 ° Avanços (mm/rotação) 0,1-0,3 0,1-0,4 0,2-0,5 Velocidade de corte (m/min) >200 >300 >250 Fresar Ângulo de incidência 10-20 ° 5-15 ° 10-20 ° Ângulo de saída de cavacos 5-15 ° 5-15 ° 5-20 ° Avanços (mm/rotação) >0,03 >0,2 >0,05 Velocidade de corte (m/min) >1000 >1000 >1000 Serrar SERRA FITA Ângulo de incidência 20-30 ° 20-30 ° 15-30 ° Ângulo de saída de cavacos 2-5 ° 0,5 ° 5-8 ° Passo (mm) 3-8 2-5 3-10 Velocidade de corte (m/min) >500 >1000 ~1000 SERRA CIRCULAR Velocidade de corte (m/mm) ~1500 ~1500 ~ Furar Ângulo de incidência 5-15 ° 5-10 ° 10-15 ° Ângulo de saída de cavacos 10-20 ° 15-30 ° 10-30 ° Ângulo de ponta 60-115 ° 60-90 ° 60-90 ° Avanço (mm/rotação) 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,3 Velocidade de corte (m/min) 50-150 50-200 100-150 A qualidade do corte e o desprendimento do cavaco durante a usinagem são mais importantes que a natureza do metal da ferramenta, embora o metal duro seja preferível para a usinagem, um melhor acabamento superficial é obtido com uma ponta de corte arredondada. Os plásticos quando expostos a variações de temperatura, umidade e pressão pode ter variações no dimensional e formato. Os produtos em sua armazenagem devem ficar na posição horizontal, mantendo-os planos e com apoios em toda sua extensão, evitando assim deformações indesejadas ou empenamentos. poder executar um corte regular até o fim do furo. Para a usinagem de furos grandes diâmentros (maiores que 20mm) se aconselha a efetuar furos progressivos (diferença entre brocas não superior a 10mm) e sacar a broca para evitar o acumulo de cavacos. muito ângulo. Para se aumentar a resistência mecânica, aconselha-se a utilização de sistemas de insertos de roscas tipo ’’heli-coil’’. indispensáveis, porém são aconselháveis, particularmente em usinagem delicadas e furações. com muito cuidado afim de se evitar deformações.